VEMAG FORMLINK K 1000

Модульная линия для производства купат

Линия для производства колбасок и купат. Автоматическое деление и ручная укладка в упаковку. Производительность — до 1.980 кг/ч, коллаген.

Калибр — от 13 до 40 мм, длина — от 20 до 400 мм, длина продукта определяется линкерными лентами, для смены длины — другие ленты. Автоматическое деление по заданной схеме и ручная укладка в лотки или термоформер. Револьверная головка с двумя цевками — сокращение простоя при смене оболочки. Оболочка одевается на цевку вручную.

Применение

С постоянной скоростью перекрученная гирлянда попадает в TM 233, две пары ремней растягивает место перекрутки для лучшего реза. Схема реза — поштучно или группами — задается на ТМ233. Укладка в лотки или термоформер осуществляется вручную.
Распознавание конца натуральной оболочки автоматически останавливает линию без участия оператора: нет набивки без оболочки. Опционально — контроль разрыва натуральной оболочки. Экономия материалов и ресурсов. Для искусственной и коллагеновой есть толкатель оболочки.

Производительность

Гибкость формата — легко адаптируется под разные виды продукции:
Колбаски ⌀ 20–22 мм в бараньей череве, 160 мм, 60–70 г — 520 кг/ч
Купаты ⌀ 30–32 мм в свиной череве, 110 мм, 80 г — 950 кг/ч
Купаты ⌀ 28 мм в коллагене, 160 мм, 100 г — 1.980 кг/ч

Исполнение

Фарш загружается в воронку шприца HP20E. При необходимости он может оснащаться волчком и сепаратором. Оператор задает программу (вес и Ø продукта, число перекруток, скорость линкерных лент, при коллагене — усилие толкателя). Длина задается металлическими метками на линкерных лентах, которые стоят на зажимах-бабочках. При первом вращении лент LPG автоматически определяет метки, получая информацию о длине порции, и передает это значение на шприц.

Длина продукта формируется при вращении цевки с оболочкой, образуется узел, далее перекрученный участок попадает в бабочки с метками на лентах в LPG.

Оборудование в линии

VEMAG HP 20E

Вакуумный шприц-наполнитель

Универсальный шприц-наполнитель шнекового типа специалист в области формования продуктов с волчком-насадкой

Подающий шнек – сердце наполнительных машин VEMAG

Сырье транспортируется особо щадящим образом без перетирания, больший объем воздействия вакуума на поверхность продукта – меньше пористость, лучше кусаемость

Плотнее набивка – экономия оболочки, снижение морщинистости, лучше товарный вид продукта после термообработки

Меньше эксплуатационные расходы

[dqr_code post_id="7008"]